全焊接球閥有一種埋地式全焊接球閥，它通常適用于建筑和消防等行業(yè)當(dāng)中。它對安裝技術(shù)的要求高，因為它是在高壓下工作，所以在安裝使用時需要要謹(jǐn)慎細(xì)心。在裝置之前要進(jìn)行嚴(yán)厲試壓，以確定設(shè)備的操作可行。

在安裝全焊接球閥的時候某些部件操作方面的失誤。比如在調(diào)試全焊接球閥的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)的時候，沒有按照規(guī)定的操作規(guī)范來進(jìn)行，從而導(dǎo)致了其運作方面的異常，這樣也是會使得全焊接球超負(fù)荷運行的，這樣一來無疑是會降低設(shè)備的使用壽命和功能價值的。

另外，如果外界環(huán)境溫度過高的話，也是會導(dǎo)致全焊接球閥的超負(fù)荷運行的，所以在使用全焊接球閥的時候我們也是要注意到周圍環(huán)境因素的影響的。

造成全焊接球閥閥門密封面受損的主要原因有以下幾種：

1、介質(zhì)的沖蝕：它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在相應(yīng)的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

2、電化學(xué)侵蝕：密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

3、機(jī)械損傷：密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

4、密封面加工質(zhì)量不好：全焊接球閥主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不不怕侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的題目。

正確選擇全焊接球閥電動裝置的依據(jù)如下：

1、全焊接球閥適用在-50℃—150℃的各種濃度的硫酸和各種有用酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有用溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)。

2、操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作力矩的1.2——1.5倍。

3、閥桿直徑：對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑須大于明桿閥門的閥桿外徑。

4、操作推力：閥門電動裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

5、輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計算。

在管線安裝過程焊接時會發(fā)生全焊接球閥的閥體與閥座配合的位置對不齊而發(fā)生變形。如何才能防止會出現(xiàn)這種情況，以下幾個方面可防預(yù)：

1、產(chǎn)品安裝順序與焊接順序要正確。

2、在工藝參數(shù)、低能量輸入與坡口形多等方面選擇需要正確。

3、全焊接球閥焊接時需采用量的熱源。

4、縮小焊接受熱面積，強(qiáng)制冷卻焊接件。

5、焊接的焊絲選用細(xì)型的，低速度的，溫度使用范圍在50℃-80℃。