全焊接球閥采用特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有免維護的特點，埋地前在閥門外側(cè)涂覆特別性能穩(wěn)定涂層，同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據(jù)煌地適當延長，以便工作人員在地面上就可以完成各項操作。

閥座腔是管線閥門容易被污染的區(qū)域，為了閥座運動自由，每年應(yīng)清洗一次，井通過排污嘴定期檢查閥門的密封性，輔氣干線的閥門往往很少調(diào)節(jié)，每年少應(yīng)開關(guān)一次并注入適量的潤滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。

全焊接球閥技術(shù)特點：

1、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

2、閥體輕且易于保溫。

3、在單法蘭全焊接球閥正常操作使用的情況下，質(zhì)保期為20年。

4、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力不錯，在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任意泄漏。

5、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，無泄露。

6、可根據(jù)管道法蘭口徑選擇單法蘭全焊接球閥，可按施工及設(shè)計要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度。

7、閥體結(jié)構(gòu)單項法蘭，單項焊接，不會有外部泄漏現(xiàn)象。

8、球體的加工精度細致操作輕便，無不良干涉。

9、有焊接和法蘭兩種連接方式。

法蘭全焊接球閥用途：

1、鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。

2、集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。

3、各種工業(yè)設(shè)備、各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。

4、城市燃氣：燃氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。

5、熱交換機：管道及各回路啟閉。

全焊接球閥密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。具體來說，造成全焊接球閥閥門密封面受損的主要原因有以下幾種：

1、機械損傷，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

2、密封面加工質(zhì)量不好，全焊接球閥主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不不怕侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設(shè)計的題目。

3、電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

4、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在相應(yīng)的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

5、安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。

6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。