全焊接球閥是一種利用油壓或氣力控制球體旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)啟閉和調(diào)節(jié)流量的閥門，普遍應(yīng)用于石油、化工、燃?xì)?、造紙、水處理和電力等區(qū)域。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、不易腐蝕、密封，且流量調(diào)節(jié)范圍廣，因此在工業(yè)區(qū)域中具有重要地位。全焊接球閥的焊接工藝要求嚴(yán)格，以其不錯(cuò)性能和性。

一、材料準(zhǔn)備

1、選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧希和ǔＪ褂门c球閥主體材料相同或相容的金屬。清潔待焊接表面：確定無油污、銹跡和其他雜質(zhì)。在焊接前，用角向磨光機(jī)打磨焊縫兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化皮及銹蝕，直至露出金屬光澤。

2、定位與固定：將球閥各部件準(zhǔn)確定位，對齊，并使用夾具固定，以防止焊接過程中部件移動(dòng)。

二、焊接前準(zhǔn)備

1.預(yù)熱：根據(jù)材料特性和焊接要求，對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱可以防止焊接過程中的熱裂紋和變形。

2.焊接設(shè)備：選擇性能的焊接設(shè)備，如MAG的CO2焊機(jī)，并定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。

3.保護(hù)氣體：根據(jù)焊接材料的要求，選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體。

三、焊接工藝

1.焊接方法：根據(jù)具體需求和材料特性，選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ缡止る娀『?、氬弧焊、埋弧焊等。對于全焊接球閥，通常采用多層多道焊接工藝，每層焊縫完成后要進(jìn)行清理和檢查。

焊接參數(shù)：控制電流、電壓和焊接速度，以確定焊縫質(zhì)量。由于ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差，應(yīng)選擇小的焊接參數(shù)，即小的焊接熱輸入，盡量提升焊接速度，減少熔合比。

2.焊縫形式：根據(jù)技術(shù)要求，確定焊縫形式。例如，對于全焊接球閥，焊縫為不焊透焊縫，對接形式既要確定裝配又要確定不焊透。

焊絲、焊嘴和工件的傾斜角：在全焊球閥焊接過程中，焊接噴嘴、焊絲需要垂直于工件表面，以焊縫成形良好。

3.焊劑堆高：焊劑堆高確定燈絲周圍埋弧，一般2540mm。使用粘結(jié)焊劑或燒結(jié)焊劑時(shí)，由于密度小，焊劑的峰高比熔煉焊劑高20%50%。

四、焊后處理

1.焊后熱處理：完成焊接后，進(jìn)行焊后熱處理，以去掉焊接應(yīng)力和改進(jìn)焊縫的機(jī)械性能。

2.焊縫檢查：對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，如特別波檢測、X射線檢測，確定焊縫無缺陷。焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷。

3.密封性測試：對球閥進(jìn)行水壓和氣壓試驗(yàn)，檢查其密封性和不怕壓性能。閥芯旋轉(zhuǎn)達(dá)到技術(shù)要求，密封面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

五、安裝與施工注意事項(xiàng)

1.避免脆性材料接觸：全焊接球閥安裝施工時(shí)，需要注意相應(yīng)不要接觸脆性材料制成的閥門。

2.檢查閥門：安裝前，需要檢查閥門，核對規(guī)格型號(hào)，對有無損壞，特別是閥桿進(jìn)行鑒定。再轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，確認(rèn)是否彎曲。因?yàn)樵谶\(yùn)輸中，容易撞到彎曲的閥桿。

3.清理碎片：清理閥門內(nèi)的碎片，確定閥門內(nèi)部清潔。

4.提升閥門：提升閥門時(shí)，繩索需要將球閥緊固在全焊手輪或閥桿上，并緊固在法蘭上，以免損壞這些部件。

5.連接管路清潔：連接閥門的管路需要干凈。用壓縮空氣吹走氧化鐵屑、沉淀物、焊渣等垃圾。這些垃圾不僅容易磨損閥門的密封面，而且里面有大顆粒垃圾，還會(huì)堵塞小閥門造成故障。

6.安裝密封填料：安裝跳平衡閥時(shí)，將密封填料纏繞在線，避免進(jìn)入閥門，積聚在閥門內(nèi)，不影響介質(zhì)循環(huán)。

7.緊固螺栓：安裝法蘭全焊接球閥時(shí)，對稱均勻地緊固螺栓。閥門需要與管路法蘭平行，且有正確的間隙，以免閥門壓力過大或破裂。特別要注意脆性材料和低強(qiáng)度的閥門。