全焊接球閥包括閥體、閥芯、閥桿以及設(shè)置在閥體對(duì)稱兩側(cè)的左旁蓋與右旁蓋，其特征在于：產(chǎn)品的左旁蓋與右旁蓋外壁上均分別設(shè)置有法蘭，法蘭上均分別設(shè)置有孔眼，產(chǎn)品的孔眼至對(duì)應(yīng)左旁蓋與右旁蓋軸心距離大于閥體外邊緣至閥體軸心距離，左旁蓋與右旁蓋上的法蘭通過(guò)對(duì)應(yīng)的孔眼內(nèi)穿設(shè)桿件固定連接。本產(chǎn)品技術(shù)方案，具有組裝愈加方便、定位愈加準(zhǔn)確的效果。

造成全焊接球閥閥門密封面受損的主要原因有以下幾種：

1、介質(zhì)的沖蝕

它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在相應(yīng)的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

2、密封面加工質(zhì)量不好

全焊接球閥主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不不怕侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目。

3、機(jī)械損傷

密封面在開(kāi)閉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

4、電化學(xué)侵蝕

密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

全焊接球閥閥體的設(shè)計(jì)方式有筒狀結(jié)構(gòu)和球狀結(jié)構(gòu)，殘馀應(yīng)力復(fù)雜，筒狀結(jié)構(gòu)為雙重焊接，焊接過(guò)程熱輸入大，軸向和徑向變形大。球狀結(jié)構(gòu)為四個(gè)焊接連接，減少線能量，減少軸向和徑向變形。

目前由于工藝技術(shù)的進(jìn)步，采用左右閥體熱鍛壓成形，可中間單焊成形，分體式結(jié)構(gòu)一般由閥體和左右連接體構(gòu)成。連接體和閥體通過(guò)螺栓連接。連接法蘭的厚度和螺栓的連接強(qiáng)度需要用相當(dāng)于閥體內(nèi)徑的法蘭進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)。其連接強(qiáng)度需要防止配管應(yīng)力導(dǎo)致的連接松動(dòng)，使密封無(wú)效。閥體與連接器相對(duì)，沒(méi)有間隙。所有焊接球閥制造商警告，上述信息僅供參考，發(fā)生事故時(shí)不承擔(dān)責(zé)任。

在各種管道上安裝全焊接球閥之前，需要對(duì)全焊接球閥進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，以所有功能正常。那么，如何驗(yàn)證全焊接球閥的性能呢？下面，為您詳細(xì)介紹：

1、強(qiáng)度測(cè)試：

以水為介質(zhì)，分別在全焊接球閥兩端的出入口處焊接高壓帽，然后打開(kāi)閥門并保持在45°位置，以利于將水注入全焊接球閥。壓力增加到公稱壓力的1.5倍，并保持5分鐘。如果沒(méi)有介質(zhì)泄漏，則證明閥性能良好。

2、氣密性測(cè)試：

使用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，通過(guò)壓力測(cè)試閥將介質(zhì)注入全焊接球閥。當(dāng)閥中的壓力升至公稱壓力的1.1倍時(shí)，請(qǐng)使用軟管將水通入水中，并保持5分鐘以確定沒(méi)有氣泡出現(xiàn)。