全焊接球閥的優(yōu)點

1、全焊接球閥閥桿可加長：

根據(jù)安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進行加長。加長桿球閥，特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設(shè)管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。

2、密封緊急注脂救護：

由于介質(zhì)中的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快連接，進入口泵方便地將密封脂注入到閥座密封部位，調(diào)節(jié)泄漏。

3、操作靈活：

采用具有小摩擦系數(shù)和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承，地減少了閥門的操作扭矩。因此埋地式球閥即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對閥門進行操作。

4、全通徑或縮徑：

可根據(jù)需要選用全通徑或縮徑結(jié)構(gòu)。全通徑閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，便于管線清掃。

5、閥桿密封和低操作力矩：

除了設(shè)置標準密封套圈外，填料壓蓋上也設(shè)置了O型密封圈，雙重密封確定了全焊接球閥閥桿密封的性；增設(shè)的石墨填料和密封脂注入使火災后的閥桿泄漏降至低。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。

全焊接球閥在各個區(qū)域使用都普遍，穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，全全焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，全全焊接球閥普遍應(yīng)用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。全焊接球閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害。

運行期造成閥門內(nèi)漏的原因：

1、常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏的閥門管理和維護辦法對閥門不進行防預性維護，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

2、在正常操作時，施工殘留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

3、清管不當造成密封面損傷造成內(nèi)漏；

4、操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內(nèi)漏；

5、長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；

6、許多大口徑直埋式全焊接球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下愈多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏；

7、閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任意球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；

8、電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效；

9、一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內(nèi)漏。

怎樣可以使全焊接球閥發(fā)揮好的工作速率：

1、選擇正確的工藝參數(shù)、坡口形式和低能量輸入。

2、選用細焊絲，低速度，控制每層間隔溫度在50～80℃。

3、全焊接球閥焊接時應(yīng)采用能量高的熱源。

4、限制和縮小焊接受熱面積，強制冷卻（水冷或銅墊板）焊接件。

全焊接球閥的強度測試是以水作介質(zhì)進行強度試驗，需要在焊接球閥兩端接口處焊接高壓咄帽，使球閥的球體處于45度的打開位置，利用兩側(cè)袖管上的試壓閥門向焊接球閥內(nèi)注入水，使壓力升高到至焊接球閥規(guī)定公稱壓力的1.5倍，保壓15min，如果沒有發(fā)生介質(zhì)泄漏則說明無泄漏為正常。