全焊接球閥對壓力和溫度有不錯的適應能力，在標準壓力和溫度范圍內部不會發(fā)生泄露的情況，它的閥體是由6部分鍛造的殼休裝配后焊接而成，具有結構緊湊的特點。全焊接球閥本身的制作方式讓整體球體能夠揮然一體，另外現(xiàn)在生產使用的大口徑球閥多為分體三片式構造，各部分之間采用螺栓連接。

全焊接球閥按設計介質確定，一般用于易燃易爆劇毒管線，設計壓力一般為中壓閥門，按焊接工藝評定要求，套用中壓焊接閥門相應子目。由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力不錯，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任意泄滑。全焊接球閥的加工過程有的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度不錯。由于閥體材料跟管道材質一樣，不會出現(xiàn)應力不均，也不會由于地震及車輛經過地面時而產生變形，管道不易老化。

全焊接球閥無需維護、調整、潤滑，安裝方便，在國內已處于當先水平。沒有外部泄漏等。閥體為焊接結構，所以閥門重量輕，運行成本還行，長期運行。表面采用噴霧處理技術，光澤美觀，容易絕緣?？梢圆鹦恫僮魇直?，安裝調節(jié)機構，簡便，調頭安裝。

閥座由碳纖維增強特氟隆密封圈和碟形彈簧組成，在顯示壓力和溫度范圍內不發(fā)生滑動，對壓力和溫度變化適應能力不錯。球體加工過程中有的計算機檢測儀跟蹤檢測，因此球體加工精度不錯。閥體材質與管道材質相同，無應力不均，地震和車輛通過地面時不會變形，管道經用。全焊接球閥采用整體式全焊接、等徑及變徑、固定球及浮動球、雙活塞效應密封系統(tǒng)，自動注入密封劑式軸承。

在什么情況下全焊接球閥焊接時會發(fā)生變形：

在管線安裝過程焊接時會發(fā)生球閥的閥體與閥座配合的位置對不齊而發(fā)生變形。

如何才能防止會出現(xiàn)這種情況，以下幾個方面可防預：

1、在工藝參數(shù)、低能量輸入與坡口形多等方面選擇需要正確。

2、全焊接球閥焊接時需采用量的熱源。

3、焊接的焊絲選用細型的，低速度的，溫度使用范圍在50℃-80℃。

4、縮小焊接受熱面積，強制冷卻焊接件。

5、產品安裝順序與焊接順序要正確。

全焊接球閥出現(xiàn)內漏的原因多，全焊接球閥的設計機構不正確，造成橡膠圈擠出、閥門長期處于關閉情況下，造成潤滑脂和密封脂會有一些程度固化、袖管內的銹蝕、顆粒狀殘留導致球體劃傷等都會致使全焊接球閥內漏。那么該如何防預呢？

長期不動做的全焊接球閥在日常應做小角度開啟關閉旋轉維護，防止橡膠圈與球體粘連，按供應商提供的維護保養(yǎng)周期進行維護保養(yǎng)，防止閥門各部件的提前老化，導致閥門失效。

全焊接球閥安裝單位應嚴格按施工要求進行安裝，避免因外力導致閥門本體變形，試壓時應能確定管路內的水分全部排除，防止管路內部銹蝕。維護建議：

1、全焊接球閥安裝前，改成要進行水壓實驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；

2、改變觀念，進行防預性維護管理，制定周期性維護計劃并嚴格實施；

3、增加全焊接球閥出廠前維護的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作；

4、增加全焊接球閥現(xiàn)場安裝前的維護、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；

5、建立和優(yōu)良全焊接球閥出廠、運輸、安裝、試驗、使用的維護、保養(yǎng)臺帳，為以后的管理工作做好原始資料的記錄和積累；

6、全焊接球閥進行不斷摸索，建立相關的、的維護程序和檢驗標準。全焊接球閥閥體采用好材料鍛制而成，球體側裝，中法蘭和頸部采用全焊接連接。根據(jù)球閥結構分有全焊接固定球閥和全焊接浮動球閥，根據(jù)閥體結構分有筒形全焊接閥體結構和球形全焊接閥體結構。