供暖閥門出現(xiàn)內(nèi)漏的原因多，供暖閥門的設(shè)計機構(gòu)不正確，造成橡膠圈擠出、閥門長期處于關(guān)閉情況下，造成潤滑脂和密封脂會有確定程度固化、袖管內(nèi)的銹蝕、顆粒狀殘留導(dǎo)致球體劃傷等都會致使供暖閥門內(nèi)漏。那么該如何防預(yù)呢？

長期不動做的供暖閥門在日常應(yīng)做小角度開啟關(guān)閉旋轉(zhuǎn)維護，防止橡膠圈與球體粘連，按供應(yīng)商提供的維護保養(yǎng)周期進行維護保養(yǎng)，防止閥門各部件的提前老化，導(dǎo)致閥門失效。供暖閥門安裝單位應(yīng)嚴(yán)格按施工要求進行安裝，避免因外力導(dǎo)致閥門本體變形，試壓時應(yīng)能確定管路內(nèi)的水分全部排除，防止管路內(nèi)部銹蝕。維護建議：

1、建立和優(yōu)良供暖閥門出廠、運輸、安裝、試驗、使用的維護、保養(yǎng)臺帳，為以后的管理工作做好原始資料的記錄和積累；

2、改變觀念，進行防預(yù)性維護管理，制定周期性維護計劃并嚴(yán)格實施；

3、供暖閥門安裝前，改成要進行水壓實驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；

4、增加供暖閥門現(xiàn)場安裝前的維護、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；

5、增加技術(shù)培訓(xùn)，提升技術(shù)維護人員素質(zhì)，做到供暖閥門維護保養(yǎng)、規(guī)范和穩(wěn)定；

6、供暖閥門進行不斷摸索，建立相關(guān)的、維護程序和檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

7、增加供暖閥門出廠前維護的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作；

供暖閥門在安裝時，需要注意以下幾點：

1、吊裝。應(yīng)采用正確的方式吊裝閥門，為了保護閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執(zhí)行器。閥門袖管兩端的保護帽在焊接之前不要摘除。

2、焊接。供暖閥門與主干管線的連接采取焊接。焊縫質(zhì)量需要符合《盤屈熔化焊焊接接頭射線照相》（GB3323—2005）Ⅱ級片標(biāo)準(zhǔn)，通常一次焊接并不能全部確定全部合格，所以訂購閥門時候應(yīng)當(dāng)要求廠家在閥門兩端增加1。0m長袖管，一旦焊縫不合格還有足夠的長度將不合格焊縫割除并重新焊接在球閥與管道焊接時，閥門應(yīng)處于100％全開位置，以免閥球被飛濺的焊渣損壞，同時確定閥門內(nèi)部密封件溫度不超過140攝氏度，需要時可以采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。

3、閥門井砌筑。供暖閥門采用特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有免維護的特點，埋地前在閥門外側(cè)涂覆Pu特別性能穩(wěn)定涂層，同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據(jù)煌地適當(dāng)延長，以便工作人員在地面上就可以完成各項操作。實現(xiàn)直埋地后，砌筑小型閥門手井即可。而對于常規(guī)非供暖閥門則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門井，結(jié)果卻形成了危險的密閉空間，不利于穩(wěn)定運營。同時閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會受到腐蝕，影響閥門的使用壽命。

在閥門制造方式上，供暖閥門雖然也是球閥的一種，但大部分的供暖閥門都采用了無縫鋼管壓制的方式進行制造，這種制造方法的目的在于保持良好的密封性。而普通焊接球閥不采用這種制造方法的原因在于無縫鋼管壓制的難度大，且無法確定安裝之后受力的均勻。供暖閥門由于在制造之前就會考察其安裝的環(huán)境，選擇和管道系統(tǒng)相同的材料來進行壓制供暖閥門，所以在制造完成之后，全焊接連接上去的閥門是和管道系統(tǒng)同一材質(zhì)的，所以受力是均勻的，也就不存在因為應(yīng)力不均而導(dǎo)致閥門出現(xiàn)損壞的故障。

供暖閥門其實就是球閥的一種，只是被單列出來成為了一大類。很多人人會認(rèn)為，供暖閥門就是以焊接方式連接的球閥，沒有需要單成為一個大類。但實際上，供暖閥門和焊接球閥的連接方式是存在著區(qū)別的。之所以叫做供暖閥門，正是因為其全焊接的連接方式是有異于普通的焊接連接的方式，而且可以說是和其他連接方式都存在著很大的差別。