全焊接球閥有很多泄漏點，外漏大多數(shù)情況下是從壓蓋漏，把壓蓋打開補充或者替換填料再把壓蓋上緊應(yīng)該就不漏了。內(nèi)漏就是里面閥芯的上面的密封面壞了，但實際經(jīng)驗告訴我們，有的時候內(nèi)漏有可能是有硬物卡在閥芯上面，造成內(nèi)漏，具體處理方法是將閥門打開再關(guān)閉，來回幾次把硬物沖走就可以了。如果是閥自身的問題，就要選擇適當(dāng)?shù)臅r間替換閥門了。

全焊接球閥密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。具體來說，造成全焊接球閥閥門密封面受損的主要原因有以下幾種：

1、密封面加工質(zhì)量不好，全焊接球閥主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不不怕侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的題目。

2、選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

3、電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

4、機械損傷，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

5、安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。

6、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在相應(yīng)的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

全焊接球閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。全焊接球閥與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，特別的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越。由于性能技術(shù)特性、工況的特別使全焊接球閥也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。

全焊接球閥普遍應(yīng)用于長輸管線中，近年來，隨著我國長輸管線的快發(fā)展，對全焊接球閥的需求量也與日俱增。

閥桿的防泄漏結(jié)構(gòu)使用兩“o”型圈，使閥桿轉(zhuǎn)動自如且密封嚴密，無泄漏。

1、閥體是不含沉重并且不的鑄件成分的。

2、渦輪式全焊接球閥的安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，是簡便的。

3、渦輪式全焊接球閥是不需要維護，調(diào)整以及潤滑的，易于安裝，該閥可以長期的運行。

4、操作的手柄是可以拆下來的，可以隨意換向安裝。

5、閥桿不但可以加長還是經(jīng)過經(jīng)精加工研磨制作而成的，具有優(yōu)良的密封性能以及蝕性能的特性，且易于保溫。