全焊接球閥按設(shè)計介質(zhì)確定，一般用于易燃易爆劇毒管線，設(shè)計壓力一般為中壓閥門，按焊接工藝評定要求，套用中壓全焊接球閥相應(yīng)子目。由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力不錯，在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任意泄滑。

全焊接球閥閥體焊接接頭技術(shù)要點如下：

1、接頭處處理。

在閥體焊接接頭設(shè)計中，為對準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。

2、熱處理技術(shù)處理。

厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較不錯的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的然后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

全焊接球閥閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特別的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。

全焊接球閥的應(yīng)用范圍如下：

1、熱交換機：管道及各回路啟閉。

2、集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。

3、各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。

4、鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。

5、城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。

全焊接球閥球體采用固定結(jié)構(gòu)，浮動閥座，在操作壓力下能達到小的扭矩，采用了具有自潤PTFE的金屬軸套，與、高光潔度的閥桿配合，使摩擦系數(shù)降到低。管線全焊接球閥使用聚合材料作為閥座密封，密封座用彈簧加載，在較廣的溫度變化和壓力變化范圍內(nèi)具有優(yōu)良的密封性能，確定在關(guān)閉壓差作用下達到無氣泡泄漏的密封，且在大壓差下任可保持小操作扭矩。

全焊接球閥主要包括閥體、閥蓋、閥桿、球體、閥座，球體設(shè)置在閥體內(nèi)，閥體上、下端面分別設(shè)有閥蓋，閥蓋與球體之間設(shè)有閥座，產(chǎn)品的閥座為填充閥座，閥蓋與閥體之間設(shè)有密封裝置。

由于產(chǎn)品的閥座為填充閥座，所以球體與閥蓋之間填滿填料，使球體與閥蓋之間的內(nèi)腔不存在任意空隙，流動介質(zhì)也就無法殘留在球體與閥蓋之間的內(nèi)腔中，也就確定了球體活動不受殘留介質(zhì)的影響，愈具靈活性。

正確選擇全焊接球閥電動裝置的依據(jù)如下：

1、輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計算。

2、操作推力：閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

3、閥桿直徑：對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑須大于明桿閥門的閥桿外徑。

4、全焊接球閥適用在-50℃—150℃的各種濃度的硫酸和各種有用酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有用溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)。

5、操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作力矩的1.2——1.5倍。

全焊接球閥閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特別的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。