焊接球閥的優(yōu)點特點

一、焊接球閥打開時，閥球把閥座包圍，盡管介質(zhì)有雜質(zhì)也沖刷不到閥座及球體密封面，由于這種結(jié)構(gòu)使閥門密閉性與管道具有相同壽命。

二、可以直埋于地下，無需建造高大閥門井，減少工程造價，同時可以避免操作閥門時造成人員的傷害。

三、優(yōu)于蝶閥，蝶閥蝶板在中間介質(zhì)流動時介質(zhì)中的雜物會沖刷蝶板，造成蝶板損傷，使閥門關(guān)閉不嚴。

四、關(guān)閉的球閥靜止對球體及密封閥座產(chǎn)生損害，打開的過程球體又把介質(zhì)靜止時沉積下來的雜物刮掉，閥座下有彈簧補償對壓力和溫度的變化有補償作用，不會產(chǎn)生任意泄露。

在管線上的球閥在長期的使用過程中，密封件難免不會損壞，因此會產(chǎn)生泄漏。管線球閥一旦發(fā)生泄漏，通常采取管線停止運行輸送，將球閥從管線上拆卸下來進行解體，才能將損壞的密封件替換。這樣一來，不僅增加閥門維修時間和費用，而且對于大型閥門，這種拆卸解體和重新裝配是一件繁瑣和費力的工作。

球閥的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、密封、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。適用于水、溶劑、酸、燃氣等常見工作介質(zhì)，球閥也適用于惡劣工況的介質(zhì)。

燃氣焊接球閥安裝：

一、需要以正確的方式吊起閥門，以便閥體承受負荷。

二、如果閥門配備了吊耳，請使用吊耳來吊起閥門。

三、抬起閥門時，將閥門末端的保護蓋固定到位。只有在安裝了帶法蘭的焊接球閥后，才能卸下保護蓋。

焊接球閥在安裝到各種管道之前，應對閥門進行嚴格的測試，以確定所有功能正常。那么如何驗證所有焊接球閥的性能呢？

一、以氮氣為介質(zhì)，通過試壓閥將介質(zhì)注入球閥內(nèi)，當壓力升高到1.1倍公稱壓力，用軟管用水沖洗焊接球閥并加壓5分鐘，沒有出現(xiàn)氣泡為合格。

二、強度測試，以水為介質(zhì)，在焊接球閥兩端的出入口處焊接高壓帽，打開閥門并保持在45°位置。向焊接球閥中注入水。增壓至設(shè)計壓力的1.5倍，保持5分鐘，無介質(zhì)泄漏，則閥門性能良好。

焊接球閥按設(shè)計介質(zhì)確定，一般用于易燃易爆劇毒管線，設(shè)計壓力一般為中壓閥門，按焊接工藝評定要求，套用中壓焊接閥門相應子目。

焊接球閥介紹整體式焊接球閥，不會有外部泄漏等現(xiàn)象。由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及碟形彈簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力不錯，在標注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任意泄滑。

焊接球閥的加工過程有的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度不錯。由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會出現(xiàn)應力不均，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形，管道不怕老化。密封環(huán)本體采用含量25%Carbon(碳素)的RPTFE材質(zhì)，確定全部無泄漏(0%)。

施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：

一、運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；

二、出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和性能穩(wěn)定處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；

三、施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏；

四、安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時生病引起內(nèi)漏；

五、閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將造成閥座損傷，從而導致內(nèi)漏；

六、焊渣等施工殘留物造成密封面劃傷；

七、出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。