熱力球閥用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度不錯、不易腐蝕有力的的特點。

熱力球閥是具有開關(guān)和流量調(diào)節(jié)雙重功能，可以方便的開、關(guān)氣路，而不影響流量，確定了流量的重復(fù)性。開起緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器，從而提針型閥的使用壽命。

正確選擇熱力球閥電動裝置的依據(jù)如下：

1、操作推力：閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

2、輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計算。

3、操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作力矩的1.2——1.5倍。

4、閥桿直徑：對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑須大于明桿閥門的閥桿外徑。

5、熱力球閥適用在-50℃—150℃的各種濃度的硫酸和各種有用酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有用溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)。

正確使用熱力球閥的步驟如下：

1、壓力、壓差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。是波紋管密封的襯氟調(diào)節(jié)閥、截止閥。因波紋管是四氟材料制作的，壓力高、壓差高，容易導(dǎo)致波紋管破裂。

2、襯氟調(diào)節(jié)閥應(yīng)按需要的流量(CV值)正確選用閥門的通徑大小。在選用時，應(yīng)根據(jù)需要的流量(CV值)等技術(shù)參數(shù)計算閥門的開啟度和選用閥門的通徑。

3、熱力球閥使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開啟、關(guān)閉的運行中磨破閥芯、閥座的襯氟層或四氟波紋管。

4、熱力球閥使用的介質(zhì)溫度，各類熱力球閥采用的氟塑料是F46(FEP)，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關(guān)不死、泄漏量大。

5、不要有負壓。熱力球閥應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負壓，如有負壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出(鼓出)、脫殼，導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障。

熱力球閥的維修

1、需要先查明熱力球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作；

2、新零件在裝配前也需清洗干凈；

3、分解及再裝配時需要小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用一對一工具；

4、裝配時法蘭上的螺栓需要對稱、逐步、均勻地擰緊；

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去掉多樣粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；

6、清洗劑應(yīng)與熱力球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用凈水或酒精清洗；

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不可以長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；

8、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與熱力球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；

9、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔；

10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不可以長時間浸泡。